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                SMT上料防错与追溯管理系统

                      SMT设备属于高速生产设备,存在很大的上错料的㊣ 机会,系统结合无线条码技术对SMT上料作业进行校验,防止SMT上料出错,从而废除人工检▆查,提高工作的⊙效率和质量;
                1. 建立BOM表:建立产品的SMT上料BOM表;
                2. 建立条码:制作SMT料盘条码和Feeder编号条码;
                3. 上料校验:上料时通过扫描料盘条码和Feeder条码,然后对比SMT上料BOM,进行检╲查核对,对检查出的错误即时报警,防止上错╲料。
                系统解决目标
                      由于SMT机台属于高价快速自动设备,一旦启动生产,就能很快生产完成制令单任务。但是同〒时也存在很大的上错料盘的风险,如果有误,整张制令单产出全部为NG品,损失巨大,所以目前车间会组织相当资源,在SMT机台开始〓启动生产前,进行仔细的核对检查,以确保一切无误,顺利开№始生产。
                     但@ 是目前绝大部分SMT机台上料检查核对是依靠人工来实现的,主要失误来源可能是以下几处:
                1. 料卷卐盘物料标识有误,物料名称与实物对应不上;
                2. 料卷盘备料数量错误,尤其是◆数量不足;
                3. FEEDER编号与料卷盘一一对应靠手工抄录,很可能抄错数据;
                4. FEEDER上料后,推入机台时放置顺序放错。
                等等,究其根本原因就是人工操◆作对料难免随时出现疏漏;所以速威软件公司开发的对料系统正※是使用一套软硬件结合的检查系统来替代大部分人工检查工作,把上料过程的失误减少到最低的系统工具
                本系︾统防止以下疏漏:
                料盘标识↘操作
                料盘实际发出数量
                物料项数即备料清单
                料卷盘放置位置
                料卷放置顺序
                纸质生产历史记录丢失
                物料清单BOM问题追溯

                系统实现方卐法
                软硬件结合,利用条码技术,系统自动匹对,废除人工检查,人工纸Ψ 介质记录。
                1. 系统采用计算机系统编辑物料清单,确定机台物料顺Ψ 序和料号,存储物料备料数据;操作员工使用手持式设备检查料卷料号和料卷盘放置位置及顺序。
                2. 使用条码◤技术,对▃编码的物料料卷、FEEDER编号制作条码并张贴予以标识,手持式终端设备扫描条码,后台系统程序读解条码数据并判断、反馈信息。
                3. 所有检查操作由手持式终端完成,后台系统程序判断并反馈,排除人⊙工失误
                4. 所有备料清单;物料清单BOM,检查记录都由系统完成并记录在数据库中以备后查。

                系统硬件架构图∞:

                 


                 

                 

                终端设备采用无线局域网络

                操作人员流动性强
                不方〖便网络布线
                数据实时性要求高
                采用无线电作为传输媒体
                漫游同时←保持与网络通信
                高速的连接
                符合标准


                系统实物操作流程:
                 


                系统软件架构:
                 

                系统实现效能分析:
                 1. 本系统可替代大部分人工SMT上料检查操作,防止人工带来的失误【【,如备料清单有误,实发数量不足,料盘备错,料盘位置放错,料盘顺序错等。
                2. 系统通过条码技术和◇自动检查功能防止上料错误,替代人工○检查。
                3. 系统自动记录上料过程信息,检查过程动作,抽查过程,换料过程等信息。
                4. 系统对检查出的错误即时报↓警,提示改︽正措施施行。
                5. 机台上料设置的信息共享,并可随时打印供备料,上料,对料人员参照执行,标准一致,防止工程变更数据没有及时通知到所有相关人员。
                6. 上料过程追〗溯实现,便于物料追踪,人员工作追踪,机台运行状况追踪等。

                 

                (责任编辑:admin)

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